如何用一般磨床加工超精度、低粗糙度零件

發(fā)布日期：2021-05-15

1、超精磨削機(jī)理

超精磨削是靠砂輪作業(yè)面上能夠修整出很多等高的磨粒微刃這一特性而得以進(jìn)行的。這些等高微刃能從作業(yè)外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺點(diǎn)以及微量形狀和尺度差錯(cuò)和余量。因而，運(yùn)用這些等微刃具是很多的，如果磨削用量適當(dāng)，在加工面上有可能留下很多的極微細(xì)的切削痕跡，所以可得到很低的外表粗糙度。此外，還因?yàn)樵跓o火花光磨階段，仍有很明顯的磨擦、滑擠、拋光和壓光等效果，故使加工面的外表粗糙度進(jìn)一步下降。  

2、對(duì)一般磨床的檢修 

為了在一般磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應(yīng)對(duì)舊一般磨床進(jìn)行如下項(xiàng)目檢測(cè)，不符合精度要求的，則要進(jìn)行刮研檢修。      

(1)檢修機(jī)床導(dǎo)軌1)檢測(cè)和怎么研刮床身V形導(dǎo)軌：在筆直平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，不得超越0.01mm；在水平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，不得超越0.01mm；與滑鞍座導(dǎo)軌的不筆直度，在250mm長(zhǎng)度上，不得超越0.02mm；觸摸點(diǎn)要求12--14點(diǎn)(25×25)mm。2)檢測(cè)的何等刮床身平面導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌 的不平等度，在1m長(zhǎng)度上，不得超越0.02mm；在筆直平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，法得超越0.01mm；觸摸斑駁要求12--14點(diǎn)(25×25)mm。        

(1)檢測(cè)和怎么研刮滑鞍座V形導(dǎo)軌；在筆直平面內(nèi)的不直度，悉數(shù)長(zhǎng)度上不得超越  0.01mm；觸摸斑駁要求10--12點(diǎn)(25×25)mm。    

(2)檢測(cè)和怎么研刮滑板鞍座：V形導(dǎo)軌的不平行度，在悉數(shù)長(zhǎng)度上不得超越0.02/1000mm；觸摸斑駁要求10--12點(diǎn)(25×25)mm。